化工屏蔽泵选型时应注意事项:(1)泵所在的工艺流程.应该根据流程的霈要,合理确定泵的流量和扬程等基本参数.一般考虑泵的正常磨损、转速的变化,可能致使扬程下降,因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量.但不能超过10%,化工屏蔽泵基本原则是保证泵在高效范围内运行.另外通过流程可以获得泵进口状态的信息,以供计算装置汽蚀余量使用.(2)介质的腐蚀性和材料的选择.由于化工介质种类繁多,性质各异,需要准确的特性参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,这些性能与材料选择的关系密切,不仅是金属材料,也要注意非金属材料与介质的相互作用.(3)介质的温度.化工屏蔽泵温度对化工泵的结构选择有重大影响,如泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计,都与所输送介质的温度密切相关.(4)化工屏蔽泵主轴密封及其辅助系统的选择.据了解,主轴密封引起的机组故障占全部故障的比例很高,有些场合能达到30%~40%以上.因此主轴密封的选择至关重要.选型时除介质的理化性能外还应了解密封腔压力和密封腔内的介质温度这两个重要参数.化工屏蔽泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，化工屏蔽泵采用防爆电动机。对于要求每年一次大检修的工厂，化工屏蔽泵泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。泵的设计寿命一般至少为10年。APl 610(第8版)规定石油、化工屏蔽泵重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定;确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。